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齒輪鍛件廠家如（rú）何生產（chǎn）齒輪鍛（duàn）件？

齒輪加工

鍛件廠把（bǎ）齒輪毛坯冷卻好後（hòu），鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒（chǐ）輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的（de）加工法（fǎ）式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨（mó）齒等加工方法。利（lì）用齒輪的（de）齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時（shí），銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪（lún）坯退（tuì）回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複（fù）進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱（rè）處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工（gōng）。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符（fú）合（hé）客戶圖紙上尺（chǐ）寸規定。進（jìn）行超聲波（bō）探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲（shèn）碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行（háng）機械性能（néng）的測試主要是屈（qū）服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛（duàn）件，經過防鏽噴漆等處（chù）理（lǐ），裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用（yòng），以及高速、要（yào）求的齒輪日（rì）益增（zēng）多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件鍛造廠熱處理就是將（jiāng）鍛件加熱（rè）至一定溫度，保溫一段時間（jiān），然（rán）後（hòu）采（cǎi）取不同冷（lěng）卻速度以獲得不同（tóng）組織（zhī）結（jié）構的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方（fāng）法就是在保（bǎo）證內在性能的前（qián）提下，通（tōng）過改變加熱溫度、保溫時間（jiān）、冷卻方式等參數來縮短生產周期，節能降（jiàng）耗。

隨著鍛件的應用廣泛（fàn），熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝方（fāng）法。熱（rè）處理（lǐ）是提高各類鍛件（jiàn）強度以（yǐ）及韌性的關鍵工序，生產製造中需要大量的能源來改善鍛件表麵以及內部的組織（zhī）結構，以獲（huò）取所需要的使用性能。由於眾多原（yuán）因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體生產效率相對低下，良性發展就（jiù）必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理（lǐ）中，降（jiàng）低能耗，實現節能增效是必行之路。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避（bì）免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在（zài）鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形（xíng）板鍛造粗加工（gōng）和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中（zhōng）心，無軸向拉伸應（yīng）力（lì），使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心（xīn），無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通（tōng）平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使（shǐ）用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及（jí）平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以（yǐ）焊接內部氣孔為主（zhǔ）的變形階（jiē）段，應在一（yī）張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形（xíng）的。

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